分类: 数控相关

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Mastercam 2D外形刀路的特殊用法之一
软件版本用的是Mastercam2021,比如需要把一个直径100的圆铣掉25,剩余75。 一共铣掉25,假如每一层铣掉5mm,需要画5条辅助线。 选择2D外形铣削,选择串联时用单体选项分别选择每一条线。 每选一条线都要与上一个方向相反。 在切削参数里补正方式选“关”,这样刀具中心就会沿着线走。 共同参数里面安全高度根据实际情况确定,不撞刀不超程就…
(数控基础)加工中心子程序的使用方法和实例
1、子程序的格式: O____; ******; ******; M99; 2、调用子程序的格式: (1)M98  P_ _ _ _ _ _ _;   前3位为调用次数,后4位为子程序号。 (2)M98  P_ _ _ _  L_ _ _;   P后面是子程序号,L后面是调用次数。 一般就上面两种格式,不同的机床系统调用子程序的格式不一样。 3、子…
(数控基础)加工中心镗孔代码G85 G86 G88 G89 G76的用法
G85:格式为,G85 X_ Y_ Z_ R_ F_ ; 主轴正转从R点以进给速度F至孔底然后以同样进给速度退回至R点。 G86:格式为,G86 X_ Y_ Z_ R_ F_ ; 主轴正转从R点以进给速度F至孔底然后主轴停转,快速退回至R点,会在孔壁留下刀痕。 G88:  格式为,G88 X_Y_Z_R_P_F_; 与G86类似,但在孔底时停顿一定…
(数控基础)加工中心攻螺纹代码G74、G84的用法
G74:左旋攻螺纹,不常用。 G84:右旋攻螺纹,常用。 格式为:G98(G99)G74(G84)X_ Y_ Z_ R _ F_; 如图所示: G74是由参考高度R反转切至孔底B(由Z值决定),再正转退回到R。 G84是由参考高度R正转切至孔底B(由Z值决定),再反转退回到R。 进给F值等于转速乘以螺距,比如转速S为每分钟100转,螺距为1.5,那…
(数控基础)加工中心孔加工代码G73、G81、G82、G83及辅助代码G98、G99、G80的使用方法
格式为:G98(或G99)G_ _ X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_; 如下图所示: G98的作用是一个孔加工完之后刀具返回安全高度,再换下一个孔,就是最靠近打孔循环程序那一行上面的Z的值。 G99的作用是一个孔加工完之后刀具返回参考高度R,再换下一个孔。 X、Y是需要加工的孔的位置。 Z值是指需要加工的孔的深度,为负数。 R为参考高度,就…
(数控基础)数控铣床刀具长度补偿代码G43、G44、G49
G43:刀具向上补偿。 G44:刀具向下补偿。 G49:取消刀具长度补偿。 一般一个加工程序中习惯只用G43或只用G44,不然容易弄混。 刀具长度补偿就是不同刀具与基准面(基准高度0,可以是某一把刀对到工件表面或某个位置的数值,也可以是根据需要设定的一个数值)的长度差。 如下图: 假设基准高度为机床坐标Z-100(这时候是Z-100设置为0),第一…
(数控基础)顺铣和逆铣的区分方法以及刀具半径补偿代码G40、G41、G42的使用方法
顺铣和逆铣只有在铣侧壁的时候才能明显的区分出来,其他情况比如铣平面的时候顺铣和逆铣一般是同时存在的。 如下图所示,假设刀具位置不动,工件相对于刀具左右运动,区分顺铣和逆铣主要看刀具与工件的接触位置,刀具的切削方向和工件的运动方向一致为顺铣,相反就是逆铣。 逆铣一般适用于吃刀量比较大的粗加工,顺铣一般适用于吃刀量比较小的精加工,顺铣加工的表面粗糙度要…
(数控基础)数控铣床、加工中心代码G90和G91的区别和用法
G90:绝对坐标(就是以设定的工件零点为参考点) G91:增量坐标(就是以刀具当前所在的位置为参考点) 如下图所示: 假设当前刀具位置在A点,目标是移动到B点。 G90 G00 X20 Y20   绝对坐标就是以工件零点(X0  Y0)为基准。 G91 G00 X10 Y10   相对坐标是以当前刀具位置(A点)为基准。  
(数控基础)数控铣床、加工中心代码G02、G03的含义和用法
G02:顺时针圆弧插补(就是刀具按顺时针方向走圆弧) G03:逆时针圆弧插补(就是刀具按逆时针方向走圆弧) 可以是整圆也可以是一段圆弧,一般手工编程能用到整圆、半圆和四分之一圆。 指令格式: G02(或G03)X_ Y_ Z_ I_ J_K_(或R)F_; 一般建议小于等于180度角时用R表示,R为圆弧半径,大于等于180度时用IJK表示,当然IJ…